چهارشنبه, ۲۵ مرداد ۱۳۹۶، ۰۹:۰۴ ق.ظ
قسمتی از مقاله خوردگی :
... شده (آلومینیوم اکسید هیدارته/ بوهمیت Al2O3.H2O) و پُر می‌شوند.
مشخصه‌های فنی واحد آندایزینگ
• استفاده از اتصالات مدرن برای کاهش ضایعات پروفیل پس از آندایز
• اچ‌کاری با بهره‌گیری از کاهنده‌های خوردگی تا رسیدن به کیفیت سطحی Din.17611 e6 surface quality standard خوردگی
• سیستم رنگ به روش الکتروکالرینگ
• مقاوم در مقابل اشعه‌ی آفتاب
• دارای بیشترین پایداری در مقابل شرایط بد آب و هوایی
• توان آندایزینگ تا ضخامت 30 میکرون و سیل کامل مطابق استانداردهای ISO 2143- ISO 3210- QULANOD با بهره‌گیری از مواد اروپایی
• بسته‌بندی با دستگاه اتوماتیک و استفاده از لفاف مناسب بین پروفیل‌ها خوردگی
• کنترل شاخص‌های کیفیت محصول در حین تولید
پوشش فسفات و کروماته
پوشش فسفات:
پوشش فسفاته به منظور آماده سازی سطوح آهنی، استیل، استیل گالوانیزه یا
آلومینیوم می باشد که توسط یک محلول رقیق اسید فسفریک و مواد شیمیایی دیگر
صورت می گیرد. سطح فلز با محلول اسید واکنش شیمیایی داده و یک سطح محافظت
کننده از کریستالهای فسفات بر روی لایه ایجاد می کند. خوردگی
بسته به نوع مواد، وضعیت سطح قطعات، عملیات مکانیکی و شیمیایی قبل از
فسفاته کاری، ترکیبات حمام فسفاته و همچنین شرایط کار فسفاته کاری متفاوت
می شوند.
سیستمی که پوشش فسفات را ایجاد می کند با توجه به اندازه و شکل سطحی که پوشش بر روی آن ایجاد می شود، تعیین می گردد. خوردگی
پوشش دهی قطعات کوچک مانند پیچ، مهره، میخ و... در حوضچه های محلول فسفات
انجام می پذیرد. در برخی از صنایع مانند یخچالسازی از سیستم اسپری و در
بدنه اتومبیل از سیستم دیپ اسپری استفاده می شود. صفحات استیل را می توان
با عبور دادن از محلول فسفات یا به روش اسپری پوشش دهی کرد. خوردگی
بر
طبق آمار، بیشترین استفاده از پوشش فسفات به عنوان پایه رنگ است. پوشش
فسفات، مقاومت فلز و نیز قبول رنگ بر روی سطح فلز را زیاد می کند. موارد
استفاده به عنوان پایه رنگ در صنایع اتومبیل سازی، لوازم خانگی، قطعات
خودرو، صنایع فلزی، روشنایی و غیره می باشد. خوردگی پوششهای فسفات همچنین به منظور فراهم نمودن موارد زیر استفاده می شود:
1. یک لایه مقاوم به عنوان پایه روغن
2.
شکل دهی سرد: در مواردی که بایستی لوله های فولادی بدون درز ساخته شوند از
پوشش فسفات بهترین استفاده را می توان نمود. تبدیل سازی یک سطح فولادی به
سطحی با پوشش فسفات این امکان را در اختیار می گذارد که سطح از یک حالت
روان و صاف برخوردار گردد. خوردگی
این لغزندگی سطح از جوش خوردن و کشیدن در پاره ای از موارد جلوگیری به عمل
آورده و در تولید تأثیر می گذارد. پوشش فسفات روی از نوع سبک تا متوسط در
موارد کشش فولاد استفاده می گردد. قسمت فسفاته شده قبلاً بایستی توسط
صابون، روغن یا امولسیونی از روغن و اسید چرب پوشش داده شود. خوردگی پوشش فسفات روی از تماس مستقیم دو سطح فلز در حال سردشدن جلوگیری به عمل می آورد.
3.
روانکاری سطوح در تماس مستقیم: برای جلوگیری از سایش بین دو فلز وجود یک
لایه روغنی و چرب بین آنها لازم است. در مواردی که این سایش زیاد نباشد می
توان روش فسفاته کردن را به جای استفاده از روغن به کار برد. خوردگی
قدرت نفوذ پوشش فسفات در فلز و نیز خواص مشترک آن با روغن چرب و یکپارچه
بودن آن ازمزایایی است که این روش را قادر می سازد که به جای یک لایه ضخیم
از روغن در سطح فلزات استفاده شود.
4. جلوگیری از خوردگی و نگهداری:
تبدیل سطح فلز به سطحی که دارای پوشش فسفات می باشد باعث به وجود آمدن
خاصیت ضد رطوبت برای آن فلز می شود. خوردگی
میزان حفاظتی که پوشش فسفات بر روی هر فلز ایجاد می کند بستگی مستقیم به
ضخامت و مقدار آن و همچنین نسبت مستقیم با وزن مخصوص، نوع و اندازه کریستال
ایجاد شده دارد. خوردگی
پوششهای متنوعی از لحاظ ضخامت و روش تمیز کردن قبل از عملیت فسفات می
توانند تهیه شوند. این نوع تولید بستگی به تماس بین محلول فسفاته و سطح فلز
و میزان درجه حرارت محلول دارد. این عملیات را می توان برای فلزاتی صاف و
ناهموار انجام داد. خوردگی
5. عایق سازی الکتریکی
فسفاتها بر سه قسم اند:
الف ) فسفات آهن
پوشش
فسفات آهن به صورت بسیار نرم و ریز بر روی سطح فلز ایجاد می گردد و رنگ آن
نیز تا آبی قوس و قزحی است. این فسفات به عنوان پایه ای جهت رنگ کاربرد
دارد. از این فسفات به دو روش اسپری و غوطه وری می توان استفاده کرد. خوردگی
روش اسپری کاربرد بیشتری دارد. حد قابل قبول پوشش جهت فسفات آهن بین 0.2
تا 0.8 گرم بر متر مربع است. مزیت مهمی که فسفات آهن در مقایسه با سایر
فسفات ها دارد این است که می توان از محلول فسفات و چربیگیر به طور همزمان
استفاده کرد. این مورد در سیستمهایی که از لحاظ مخازن و مراحل شستشو مشکل
دارند، استفاده می شود. خوردگی
ب ) فسفات روی
فسفات
روی دارای کاربرد فراوان در صنایع مختلف می باشد و از نوع کریستال سنگین
زبر تا انواع کریستالی نرم و میکروسکوپی متغیر بوده و انواع رنگهای آن از
خاکستری روشن تا خاکستری تیره است. خوردگی
این نوع پوشش هم به صورت غوطه وری و هم به صورت اسپری مورد استفاده قرار
می گیرد. میزان پوشش بین 1 تا 5 گرم بر متر مربع خواهد بود. ولی در سیستم
غوطه وری این مقدار 2 تا 10 گرم بر متر مربع است. فسفات روی بسته به نوع
محلول در دمای 25 تا 70 درجه قابل اجرا است. خوردگی
ج ) فسفات منگنز
فسفات
منگنز بیشترین مصرف را در قطعات داخلی موتور دارد و جهت روانکاری و کاهش
اصطکاک استفاده می شود. رنگ این پوشش خاکستری متمایل به سیاه است. مدت زمان
لازم جهت پوشش دادن بین 15 تا 30 دقیقه در نوسان است. میزان پوشش بین 5 تا
20 گرم بر متر مربع از سطح فلز می باشد. در این نوع پوشش معمولاً نوع ریز و
سفت آن بر نوع درشت و سست ترجیح داده می شود، ولی بستگی به نوع کار و
عملکرد دارد. خوردگی در بسیاری از حالات کریستالها به دلیل عملیات مقدماتی ریزتر می گردند.
جهت
آماده سازی فلزات آهنی و روان سازی سطوح کاربرد دارد. از دیگر مزایای
استفاده از این ماده می توان به کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت به خوردگی
اشاره نمود.
یک طبقه دیگر از فسفاتها فسفات دی کاتیونیک می باشد که این نوع، دارای قدرت چسبندگی بسیار بالا است و مانع خوردگی قطعات می گردد.
فسفات تری کاتیونیک نموده که دامنه کاربرد وسیعی دارند. خوردگی این محصولات برای فلزات آهن، روی، آلومینیوم و ... فرموله شده است که پایه ای برای رنگ به خصوص رنگهای پودری و ED می باشد.
خواص فسفات تری کاتیونیک عبارتست از:
• به علت تری کاتیونیک بودن کاملاًسازگار با رنگ الکتروستاتیک است و در محیط قلیایی تجزیه نمی شود. .... خوردگی
لطفا برای خرید و دانلود به انتهای صفحه مراجعه نمایید.
جهت پشتیبانی
و جهت طرح سوال، پیشنهاد یا انتقاد
می توانید از قسمت تماس باما،
پیام خود را برای ما ارسال نمایید.
در اولین فرصت، پاسخگوی شما دوست عزیز خواهیم بود.
بهترین ها حق شماست.
عنوان: مقاله خوردگی
صفحات: ۳۵ صفحه
فرمت: word
شامل: مقدمه،توضیحات مربوط به هر قسمت می باشد.
هزینه دانلود: انتهای صفحه
-------------------
جهت کپی مطلب از ctrl+A استفاده نمایید نماید
|
۰
۰
۹۶/۰۵/۲۵
