بررسی طرح تولید دو شاخ و پریز صنعتی50ص

 بررسی طرح تولید دو شاخ و پریز صنعتی50ص

44

پیشگفتار -- - 1

مقدمه -- -- 2

فصل اول:‌کلیات و سوابق - - 3

1-1- معرفی اجمالی پروژه--- 4

2-1- معرفی محصول  5

3-1- نیاز جامعه--- 6

4-1- مصرف کنندگان - 6

5-1- سوابق تولید --- 7

فصل دوم: طراحی تولید  8

1-2- فرایند تولید ----- 9

2-2- نمودار فرایند تولید - - 12

3-2- ابزار و ماشین آلات مورد نیاز طرح و منابع تأمین آن - 13

4-2- مواد اولیه و منابع تأمین آن -- 14

5-2- طراحی استقرار ماشین آلات -- 15

6-2- ظرفیت تولید  16

7-2- برنامه زمان بندی اجرای طرح -- 16

8-2- جایابی و محل اجرای طرح -------------------------------- 18

فصل سوم: نیروهای انسانی مورد نیاز طرح -------------------------- 19

1-3- نیروی انسانی مورد نیاز----------------------------------- 20

 

 

2-3- حقوق و دستمزد --------------------------------------- 21

3-3- شرح وظایف پرسنل طرح --------------------------------- 22

4-3- سازماندهی نیروی انسانی --------------------------------- 23

فصل چهارم: زمین و ساختمانهای مورد نیاز طرح ---------------------- 24

1-4- زمین مورد نیاز ---------------------------------------- 25

2-4- ساختمانهای تولید -------------------------------------- 26

3-4- ساختمانهای خدمات و پشتیبانی ----------------------------- 26

4-4- هزینه‌های ساختمان سای ---------------------------------- 27

5-4- پلان طرح ------------------------------------------- 28

فصل پنجم: انرژی تأسیسات حرارتی و برودتی ----------------------- 29

1-5- انرژی برق ------------------------------------------- 30

2-5- انرژی آب ------------------------------------------- 30

3-5- سوخت --------------------------------------------- 30

4-5- ارتباطات -------------------------------------------- 31

5-5- تأسیسات حرارتی -------------------------------------- 31

6-5- تأسیسات برودتی --------------------------------------- 32

7-5- هزینه انرژی مصرفی ------------------------------------- 32

8-5- هزینه سرمایه‌ای انرژی و تأسیسات --------------------------- 33

فصل ششم: محاسبات مالی طرح --------------------------------- 34

1-6- سرمایه کل مورد نیاز و منابع تأمین آن ------------------------- 35

 

2-6- سرمایه ثابت طرح--------------------------------------- 36

3-6- سرمایه در گردش طرح ---------------------------------- 37

4-6- هزینه‌های تولید سالیانه ----------------------------------- 38

1-4-6- هزینه انرژی ---------------------------------------- 39

2-4-6- هزینه حقوق و دستمزد --------------------------------- 40

3-4-6- هزینه مواد اولیه -------------------------------------- 41

4-4-6- هزینه استهلاک -------------------------------------- 42

5-4-6- هزینه تعمیرات و نگهداری ------------------------------ 43

5-6- هزینه ثابت و متغیر -------------------------------------- 44

6-6- محاسبه نقطه سر به سر----------------------------------- 45

7-6- محاسبه قیمت تمام شده ---------------------------------- 45

8-6- محاسبه قیمت فروش ------------------------------------ 46

9-6- محاسبه سود ناخالص ------------------------------------ 46

10-6- محاسبه سود خالص ------------------------------------ 46

11-6- محاسبه دوره برگشت سرمایه ------------------------------ 47

12-6- توجیه اقتصادی طرح ----------------------------------- 47

منابع و مأخذ------------------------------------------------------ 48

 

نمودار شماره (2-1) و (2-2)- فرایند تولید محصول ---------------------------- 9

جدول شماره (1-2) ابزار آلات و ماشین آلات مورد نیاز طرح ---------------------- 13

جدول شماره (2-2)- مواد اولیه و منابع تأمین آن ----------------------------- 14

نقشه شماره (1-2)- طرح استقرار ماشین آلات ------------------------------- 15

جدول شماره (1-3)- حقوق و دستمزد ------------------------------------ 21

نمودار شماره (1-3)- سازماندهی نیروی انسانی ------------------------------ 23

جدول شماره (1-4)- زمین مورد نیاز ------------------------------------- 25

جدول شماره (2-4)- هزینه‌های ساختمان سازی ----------------------------- 27

نقشه شماره (1-4)- پلان طرح ------------------------------------------ 28

جدول شماره (1-5)- برآورد هزینه انرژی مصرفی ----------------------------- 32

جدول شماره (2-5)- هزینه سرمایه‌ای انرژی و تأسیسات ------------------------ 33

جدول شماره (1-6)- برآورد سرمایه کل طرح -------------------------------- 35

جدول شماره (2-6)- برآورد هزینه‌های سرمایه‌ای ----------------------------- 36

جدول شماره (3-6)- برآورد هزینه قبل از بهره‌برداری -------------------------- 36

جدول شماره (4-6)- برآورد سرمایه در گردش ------------------------------- 37

جدول شماره (5-6)- محاسبه هزینه تولید سالیانه ---------------------------- 38

جدول شماره (6-6)- هزینه انرژی --------------------------------------- 39

جدول شماره (7-6)- هزینه حقوق و دستمزد -------------------------------- 40

جدول شماره (8-6)- برآورد هزینه مواد اولیه -------------------------------- 41

جدول شماره (9-6)- برآورد هزینه استهلاک -------------------------------- 42

جدول شماره (10-6)- هزینه تعمیرات و نگهداری ----------------------------- 43

جدول شماره (11-6) برآورد هزینه ثابت و متغیر -------------------------------44

پیشگفتار

با در نظر گرفتن شرایط خاص اقتصادی کشور و نقشی که صنایع تولیدی در توسعه اقتصادی می‌توانند داشته باشند و همچنین مشکلت کنونی صنایع ناشی از وضعیت ارزشی سیاستهای بازرگانی، مالیاتی، قانون کار و کمبود گرانی مواد اولیه از یکسو مشکلات ناشی از آشنا نبودن به روشهای نوین مدیریتی، کاستی در بهره‌وری و کنترل کیفیت عدم استفاده از پروسه‌های بهینه تولید و روشهای فنی اقتصادی از سوی دیگر نیاز به احداث و راه‌اندازی کارخانه و کارگاه‌های متوسط و کوچک تولیدی توسط کارآفرینان قدمهای ارزنده‌ای در بهبود و رشد اقتصادی کشور برداشته شود.

مقدمه

با توجه به پیشرفت روزافزون صنعت برق و همچنین توسعه دستگاهها و ماشین‌آلاتی که انرژی خود را از برق تأمین می‌کنند‏، صنعت نیز نیاز به توسعه در زمینه تولید قطعات و لوازم جانبی دارد.

از جمله این قطعات میتوان به دو شاخ و پریز تک فاز صنعتی که یکی از قطعات مهم و اصلی در تأمین انرژی و همچنین راه‌اندازی دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی است‏، اشاره کرد.

در این پروژه سعی شده است که توضیحات و مشخصاتی راجع به طرح تهیه و تولید دوشاخ و پریز تک فاز صنعتی ارائه شود. ان شاءا… که این مطالب مورد توجه خوانندگان قرار گیرد.

 

 

فصل اول

 

کلیات و سوابق

 

1-1- معرفی اجمالی پروژه

2-1- معرفی محصول

3-1- نیاز جامعه

4-1- مصرف کنندگان

5-1- سوابق تولید

1-1-معرفی اجمالی پروژه

کلیات پروژه به شرح زیر می‌باشد.

- نام و نوع کالای تولیدی: دو شاخ و پریز تک فاز صنعتی

- تعداد روز کاری در سال: 300 روز

- تعداد شیفت در روز: 1 شیفت

- تعداد تولید سالیانه: دو شاخ 1245000 پریز 1500000

- ساعت کاری در هر شیفت: 8 ساعت

- تعداد تولید در روز: دو شاخ 4150 پریز 5000

- هزینه تولید سالیانه: 2336442139 دومیلیارد و سیصد و سی و شش میلیون و چهارصد و چهل و دو هزار و صد و سی و نه ریال

- سرمایه کل طرح: 2019296558 دو میلیارد و نوزده میلیون و دویست و نود و شش هزار و پانصد و پنجاه و هشت ریال

- نقطه سر به سر: 35%

- مدت برگشت سرمایه: 4/1 سال

- سود خالص: دو شاخ پریز جمع

6308298999 6308161749 1261646075 ریال

 

- سود ناخالص: دو شاخ پریز جمع

700922111 700906861 1401828972 ریال

زمین مورد نیاز : m²2800

تعداد کارکنان: 16 نفر

 

2-1- معرفی محصول

نام و نوع کالا: دو شاخ و پریز تک فاز

ویژگیهای فنی و کاربرد:

الف) دو شاخ:

این محصول تشکیل شده است از شش قطعه مجزا که هر کدام دارای جنس‌های مختلف می‌باشد.

1) بوقی و سری دو شاخ از جنس پلی اتیلن A-B-S که طی عملیات تزریق تولید می‌شود.

2) پلاتین اتصال از جنس ورق فولاد mm 8/0 و تنش برشی S937

3) کابل گیر از جنس پلاستی اوترانیم که طی عملیات تزریق تولید می‌شود.

4) شاخکهای اتصال

5) پیچ‌های کابل گیر و اتصال بوقی باتری دو شاخ

 

ب) مادگی:

این محصول تمامی قطعات نام برده در دو شاخ را شامل می‌شود با این تفاوت که در مادگی بجای شاخکهای اتصال، اتصال مادگی بکار برده شده است.

 

3-1- نیاز جامعه

با توجه به نیاز جامعه و پیشرفت روزافزون صنعت الکترونیک، تهیه و تولید لوازم و دستگاهها نیز روز به روز افزایش است به گونه‌ای که کمتر کارگاهی را می‌توان یافت که در آن از این نوع محصول استفاده نشده باشد.

یکی دیگر از عواملی که باعث افزایش تولید این محصول شده عدم واردات این کالا از خارج کشور است.

 

4-1- مصرف کنندگان

دوشاخ و مادگی از اجزاء اکثر دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی می‌باشد، که به طور کلی اصلی‌ترین قطعات تولیدی این طرح هستند.

دوشاخ و مادگی در انتهای دو سر و خروجی برق در دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی نصب و برای تأمین انرژی برق مورد نیاز به کار گرفته می‌شوند.

 

مصرف کننده‏های محصول:

مصرف عمده این محصول در انواع دستگاهها و ماشین‌آلات صنعتی می‌باشد.

 

5-1- سوابق تولید

با توجه به ساخت ابتدائی‌ترین شکل دوشاخ و پریز تا به حال در محتوی آن تغییری صورت نگرفته است‏، ولی از نظر ساختار و شکل ظاهری دستخوش تغییراتی شده است.

این محصول در اندازه‌های مختلف تولید و به بازار مصرف عرضه می‌گردد.

تعداد شرکتهای مورد اشتغال در این طرح در سطح کشور 6 شرکت می‌باشد که تولید سالیانه مجموع آن‌ها 3 میلیون قطعه می‌باشد.

 

 

 

فصل دوم

 

طراحی تولید

1-2- فرآیند تولید

2-2- نمودار فرایند تولید

3-2- ابزار و ماشین‌آلات مورد نیاز طرح و منابع تأمین آن

4-2- مواد اولیه و منابع تأمین آن

5-2- طراحی و استقرار ماشین‌آلات

6-2- ظرفیت تولید

7-2- برنامه زمان‌بندی اجرای طرح

8-2- جایابی و محل اجرای طرح

1-2- فرآیند تولید

به طور کلی در هر فرآیند تولید‎، تقسیمات زیر را در نظر می‌گیریم:

آمادگی برای تولید، تحویل مواد‏، تولید نیم‌ساخته‏ها، ساختن قطعات مونتاژ تجهیزات و قطعات جداگانه‏، بررسی و مرغوبیت قطعات و آزمایشات نهایی روی محصول، بسته‌بندی حمل و غیره.

توفیق در هر مرحله به سازماندهی خوب، رساندن مصالح به صورت مرتب و منظم، ابزارهای کامل نگهداری و تعمیر و ابزار و دستگاهها و انبارداری دقیق بستگی دارد.

محصول موردنظر به روش زیر تولید می‌شود:

الف) دو شاخ:

این محصول شامل هفت قطعه میباشد که شش قطعه آن در داخل کارخانه تولید و یک قطعه ان که پیچ است از خارج کارخانه تهیه می‌شود.

قطعه اول:

قطعه اول قسمت بوقی دو شاخ می‌باشد که توسط دستگاه تزریق 300 گرمی تولید می‌شود. در این مرحله پس از جایگزین کردن مهره‌های اتصال در داخل قالب دهانة قالب بسته شده و بعد از یک سیکل 30 ثانیه دهانه آن باز می‌شود، در هر مرحله باز و بسته شدن قالب 5 عدد بوقی دو شاخه تولید می‌شود. مقدار ضایعات حاصل از راهگاههای قالب حدود 8% درصد وزن قطعه می‌باشد که این مقدار قابل برگشت به چرخه تولید می‌باشد.

 

 

قطعه دوم:

قطعه دوم سری دوشاخ می‌باشد. این قطعه هم نیز توسط دستگاه تزریق 200 گرمی تولید می‌شود در این مرحله دستگاه تزریق در یک سیکل 40 ثانیه‌ای تعداد 8 عدد از این قطعه را تولید می‌کند. مقدار ضایعات این قطعه حدود 6% قطعه تولید می‌شود که توسط راهگاههای قالب ایجاد می‌شود. این ضایعات قابل برگشت پذیری است. در نتیجه این قطعه و این محصول هیچ گونه ضایعاتی ندارد.

قطعه سوم:

قطعه سوم شاخکهای اتصال برق می‌باشد که این محصول توسط دستگاه سری تراش تولید می‌شود. جنس این قطعه از برنج و به قطر 6 میلی‌متر می‌باشد. این دستگاه قادر به تولید 20 عدد شاخک اتصال برق در هر دقیقه می‌باشد که مقدار ضایعات آن حدود 9% قطعه تولید می‌باشد.

قطعه چهارم:

قطعه چهارم پرچ می‌باشد. این قطعه از مفتول برنجی به قطر 4 میلیمتر توسط دستگاه تراش تولید می‌شود. تعداد تولید آن در هر دقیقه 22 عدد می‌باشد. مقدار ضایعات این محصول حدود 3% قطعه تولیدی می‌باشد.

قطعه پنجم:

قطعه پنجم کابل گیر می‌باشد. این محصول نیز توسط دستگاه تزریق تولید می‌شود و در هر سیکل 40 ثانیه تعداد 12 عدد آن تولید می‌شود.

قطعه ششم:

قطعه ششم پلاتین اتصال می‌باشد. جنس این قطعه از ورق فولاد به ضخامت 8/0 میلیمتر می‌باشد. در هر دقیقه 12 عدد آن توسط دستگاه پرس تولید می‌شود. ضایعات حاصل از تولید این قطعه حدود 4% قطعه تولیدی می‌باشد

پس از تولید قطعات دو شاخ و کنترل کیفیت آنها دوشاخ آماده مونتاژ می‌گردد.

در واحد مونتاژ کلیه قطعات دو شاخ بر روی هم دیگر سوار می‌شوند و بعد از مونتاژ آزمایشات لازم برای آماده شدن محصول جهت بسته‌بندی و عرضه به بازار انجام می‌گردد.

در واحد بسته‌بندی این محصول جهت عرضه به بازار فروش در جعبه‌های کارتنی بسته‌بندی می‌شود.

بسته‌بندی آن به این صورت است که در هر جعبه تعدد 12 قطعه و در هر کارتن 6 جعبه قرار می‌گیرد. در قسمت انبار، تمامی محصولات تولید شده از قبیل دو شاخ و پریز در کارتن‌های مخصوص نگهداری شده و جهت عرضه به بازار آماده می‌شوند.

ب) پریز :

این محصول از هفت قطعه تشکیل شده که روش تولید آن مطابق با روش تولید دوشاخ می‌باشد با این تفاوت که به جای شاخکهای اتصال برق، از مادگیهای اتصال استفاده می‌شود. این محصول توسط دستگاه سری‌تراش تولید می‌شود.

واحد بسته‌بندی این محصول نیز مانند دوشاخ می‌باشد به این صورت که در هر جعبه 12 عدد از این محصول بسته‌بندی و تعداد 6 جعبه در یک کارتن قرار می‌گیرد.

2-2- نمودار تولید

با توجه به توضیحات ارائه شده در بند (1-2) فرآیند تولید را میتوان مطابق نمودارهای (1-2) و (2-2) تصور کنیم.

1- انبار مواد اولیه 1- انبار مواد اولیه

2- عملیات تزریق 2- عملیات تزریق

3- کنترل کیفیت 3- کنترل کیفیت

4- مونتاژ سری 4- مونتاژ سری

5- کنترل کیفیت 5- کنترل کیفیت

6- دپو کردن نیم ساخته 6- دپو کردن نیم ساخته

7- مونتاژ محصول 7- مونتاژ محصول

5

3

8- بسته‌بندی

5

3

8- بسته‌بندی

9- انبار محصول تولیدی 9- انبار محصول تولیدی

 

نمودار شماره (2-2): فرآیند تولید دوشاخ نمودار شماره (1-2): فرآیند تولید پریز

3-2- ابزار و ماشین‌آلات مورد نیاز طرح و منابع تأمین آن

ابزار و ماشین‎آلات مورد استفاده در طرح و مشخصات فنی و قیمت هر دستگاه به شرح یر است.

در طرح مذکور یک دستگاه وانت نیسان مدل 1370 به کار گرفته شده است که قیمت آن 5000000 تومان و همچنین یک دستگاه لیفتراک که قیمت آن 4000000 تومان می‌باشد.

جدول شماره (2-1): ابزارآلات و ماشین‎آلات موردنیاز و منابع آنها

ردیف	نام ماشین آلات و تجهیزات	مشخصات فنی		کشور سازنده	تعداد	قیمت واحد		قیمت کل (ریال)
		برق مصرفی	ظرفیت			ریالی	ارزی
1	دستگاه تزریق	15	300 گرم	سپاهان تزریق	3	15000000	-	45000000
2	دستگاه تزریق	13	200 گرم	سپاهان تزریق	2	13000000	-	26000000
3	سری تراش	2	7 میلیمتری	ایران	2	11500000	-	23000000
4	دریل میزی	1	1 متری	ایران	3	3500000	-	105000000
5	پرس	5/1	2 تن	ایران	2	5500000	-	11000000
6	سیستم خنک کننده	1	الکتریکی	ایران	1	800000	-	800000
7	آسیاب ضایعات	5/1	الکتریکی	ایران	1	2200000	-	2200000
8	ابزارآلات	-	برش و اندازه‌گیری	ایران	به اندازه نیاز	500000	-	500000
9	پرچ دستی	-	-	ایران	3	200000	-	600000
							جمع کل	756620000

4-2- مواد اولیه و منابع تأمین آن

مقدار مصرف سالیانه مواد اولیه و قیمت هر واحد و منابع تأمین آن به شرح جدول شماره

(2-2) می‌باشد.

جدول شماره (2-2): مواد اولیه و منابع تأمین آن

ردیف	نام مواد اولیه و مشخصات فنی	محل تأمین		مصرف سالیانه	واحد	هزینه واحد		هزینه کل (ریال)
		داخل	خارج			ریالی	ارزی
1	پلی اتیلن A.B.C	×		81/144	ton	6700	-	970227000
2	پلی اتیلن اتورانیم	×		13725	Ton	6000	-	82350000
3	مفتول برنجی (mm4)	×		96075	Ton	20000		192150000
4	مفتول برنجی (mm6)	×		747	Ton	20000		149400000
5	مفتول برنجی (mm7)	×		375	Ton	20000		75000000
6	ورق فولادی mm8/0 SI37	×		18675	Ton	12000		22410000
7	پیچ mm25 ×3	×		3000000	عدد	15		45000000
8	پیچ mm6 ×3	*		2490000	عدد	12		29880000
9	پیچ mm12 ×3	×		5490000	عدد	13		71370000
10	پیچ خودکار	*		5490000	عدد	20		109800000
					جمع کل			1648587000

 

5-2- طراحی و استقرار ماشین‌آلات

طرح استقرار ماشین‌آلات در سالن تولید به شکل u بوده و نحوه استقرار ماشین‌آلات به شرح زیر است.

نقشه شماره (1-2) استقرار دستگاهها و ماشین‌آلات در سالن تولید

پلان سالن تولید

SC : 1:150

 

 

6-2- ظرفیت تولید

در این طرح نیروی انسانی روزانه در یک شیفت کاری 8 ساعته مشغول به کار می‌شوند و تعداد روزهای کاری در سال 300 روز می‌باشد. شرکت روزانه 4150 عدد دوشاخ تولید می‌کند که ظرفیت سالیانه آن 1245000 قطعه همچنین تولید 5000 قطعه پریز که ظرفیت سالیانه آن 1500000 قطعه می‌باشد.

 

7-2- زمان‌بندی اجراء طرح (3-2) جدول

- ساختمان سازی طرح: (ساختمان اداری، تولید و غیره...) 6 ماه

- محوطه و حصارکشی: 4 ماه

- استقرار ماشین‌آلات و ابزارآلات: 1 مه

- تأسیسات: 2 ماه

- گرفتن مجوز تأسیس از صنایع معادن: 2 ماه

- برای مواقع ضروری: 1 ماه

جمع: 16 ماه

نمودار شماره (7-2) برنامه زمانبندی طرح

ردیف	زمان به ماه زمان بندی عملیات طرح	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	اخذ موافقت اصولی
2	خرید زمین
3	عقد قرارداد با پیمانکاران
4	ساختمان سازی
5	محوطه و حصارکشی
6	تأسیسات
7	خرید ماشین آلات
8	استقرا رماشین آلات
9	برای مواقع ضروری
10	تولید آزمایشی
	جمع کل																5/16ماه

8-2- جایابی و محل اجرای طرح

تعیین محل احداث کارخانه با توجه به عوامل مؤثر در تولید محصول، به موفقیت آن کمک می‌کند. با توجه به ابعاد مختلف اجتماعی ، سیاسی، اقتصادی و فرهنگی هر پروژه در یک مکان، مطالعات اولیه که در این باره انجام گرفته، ارائه می‌شود.

عوامل مؤثر در جایابی طرح:

1- نزدیک به راه‌های اصلی

2- وجود نیروهای انسانی

3- تسهیلات آب و برق و تلفن

4- امکانات حمل و نقل

5- اجرای طرح در شهرکهای صنعتی

محل اجراء طرح:

اصفهان – شهرک صنعتی امیرکبیر

 

 

فصل سوم

 

نیروی انسانی مورد نیاز طرح

 

1-3- نیروی انسانی مورد نیاز

2-3- حقوق و دستمزد

3-3- شرح وظایف پرسنل طرح

4-3- سازمان‎دهی نیروی انسانی

1-3- نیروی انسانی مورد نیاز طرح

نبود یک طرح مفید باعث تلف شدن نیروی انسانی می‌گردد، در نتیجه برای بالا بردن راندمان کاری افراد از روشهای زیر استفاده می‌شود:

الف) رساندن حمل و نقل به حداقل ممکن، به خصوص حمل و نقل‌های اجتناب ناپذیر را به حداقل رساند و حمل و نقل‌های زائد را حذف کرد.

ب) طبق برآورد متخصصین حدود 20 درصد از زمان صرف راه رفتن کارگر برای دسترسی به مواد می‎باشد که میتوان این زمان را با آوردن چرخ دستی یا کشیدن نوار نقاله کاهش داد.

با در نظرگرفتن نوع روند و فعالیت در تولید درمی‌یابیم در این طرح احتیاج به 16 نفر پرسنل است.

 

دریافت فایل

---

جهت کپی مطلب از ctrl+A استفاده نمایید نماید